Стружкодробилки
Существует два вида измельчителей металлической стружки: одно- и двухвалковые стружкодробилки. Выбор оборудования зависит от вводных данных, полученных от заказчика. Специалисты Завода Эко Технологий подберут режущие ножи нужной конфигурации. Для получения частиц заданного размера применяется сито, имеющее отверстия определенного диаметра. Устранить сводообразование позволяет использование подопрессовывающего механизма-толкателя, прижимающего измельчаемую стружку к ножам. Помимо просеивающего поддона в комплектацию дробилки может входить система смазки.
 |  |  |  | |  |  |  |  |  |  |  | |  |  | |
| Наименование | Одновалковый измельчитель EZ4 | Одновалковый измельчитель EZ6 | Одновалковый измельчитель WZ6 | Одновалковый измельчитель EZ100 | Одновалковый измельчитель EZ150 | Двухвалковый измельчитель ZW 300 | Двухвалковый измельчитель ZWR 402 | Двухвалковый измельчитель ZW 400 | Двухвалковый измельчитель ZW 500 | Двухвалковый измельчитель ZW 500 (двухмоторный) | Двухвалковый измельчитель ZW 800 (двухмоторный) | Двухвалковый измельчитель ZW 900 | Двухвалковый измельчитель R 800 | Двухвалковый измельчитель R 1200 | Бункерная система измельчения |
| Нож | 9 сменных отрезных дисков | 15 сменных отрезных дисков | 19 сменных отрезных дисков | Ротор (ножевой вал): 68 шт. Статор (контрнож): 70 шт. | Ротор (ножевой вал): 240 шт. Статор (контрнож): 147 шт. | 18 сменных отрезных дисков | 20 сменных отрезных дисков | Ротор (ножевой вал): 240 шт. Статор ( контрнож ): 147 шт. | 24 сменных отрезных дисков | 24 сменных отрезных дисков | 40 сменных отрезных дисков | 22 сменных отрезных дисков | 10 сменных отрезных дисков | 16 сменных отрезных дисков | До 24 штук |
| Мощность привода (кВТ) | 2,2 | 3 | 5,5 | 30 | 2x30 | 1,5 | 2,2-3 | 2*30 | 5,5 - 7,5 | 5,5 - 7,5 | 5,5 - 7,5 | 15 | 37 | 45-55 | 3-7,5 |
| Отверстие режущего блока (ДхШ), (мм) | 380 x 320 | 620 x 320 | 620 x 320 | 1000 x 1000 | 720 x 1450 | 240 x 330 | 420 x 360 | 720 x 1450 | 440 x 580 | 440 x 580 | 830 x 580 | 890 x 750 | 830 x 1040 | 1300 x 1040 | См. технические характеристики режущего блока |
Принцип работы измельчителя для металлической стружки
В процессе металлообработки образуется стружка и отработанное масло. Предлагаемое нами оборудование измельчает металлические отходы до получения частиц нужной фракции, одновременно отделяя от них масло. На выбор стружкодробилки влияют характеристики исходного материала (вид сплава, форма, размер металлических опилок и прочие параметры), а также эксплуатационные условия и желаемый результат. На выходе получается чистая стружка, отправляемая на дальнейшую переработку для вторичного использования отходов на выгодных условиях (к примеру, на брикетирование). Полученную эмульсию (отфильтрованное масло) можно использовать повторно. Такая технология переработки соответствует законодательным требованиям, поскольку не наносит вред окружающей среде и способствует сбережению ископаемых природных ресурсов.
Преимущественные особенности использования стружкодробилки:
- Измельченная и чистая металлическая стружка на выходе
- Значительно сокращается объем производственных отходов
- Со 100 кг переработанной стружки получается 10 л эмульсии
- Возможность выгодной реализации вторичного сырья
- Сокращение затрат на производство и быстрая окупаемость
- Соблюдение законодательства по охране окружающей среды
Наша компания, занимающаяся поставками оборудования для комплексной переработки отходов металлообрабатывающей промышленности, реализует высокоресурсные стружкодробилки по выгодным ценам. Предлагаемые устройства полностью соответствуют ТУ и ГОСТам.
Производитель
Контактное лицо
Пирогова Наталья Валерьевна
Руководитель направления «металлы».
Подготовка технологических решений по переработке отходов механообработки металлов. Консультации
+7 (912) 200-94-94 n.pirogova@zet.spb.ruЧасто задаваемые вопросы
Задать вопрос
Не нашли интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него в кратчайшие сроки.
Рекомендуем посмотреть
улица Литовская 10,
бизнес-центр «Технопарк»,
офис № 2203