+7 (911) 000-91-91
+7 (981) 187-03-03 Служба сервиса

Оборудование для производства топливных брикетов

Производство топливных брикетов из опилок и биомассы — это многоступенчатый технологический процесс, в котором участвует различное оборудование и который состоит из следующих этапов:

  1. Подача и транспортировка сырья.
  2. Измельчение.
  3. Сушка.
  4. Брикетирование или пеллетирование.
  5. Упаковка готовой продукции.

Индивидуальный подход к решению поставленной задачи обеспечит оптимальный подбор оборудования и технологий для достижения максимальной рентабельности проекта линии по производству топливных брикетов.


Оборудование для производства топливных брикетов Оборудование для производства топливных брикетов

Типовой проект линии с участком измельчения и сушки включает в себя:

  • Участок брикетирования
  • Участок сушки сырья
  • Участок приемки сырья
  • Участок первичного измельчения
  • Участок подготовки сырья
Оборудование для производства топливных брикетов

Участок измельчения на линии по производству топливных брикетов

Участок измельчения включает в себя две стадии:
Первичное измельчение необходимо для измельчения кусковых отходов, тонкомера, веток, горбыля в технологическую щепу. Дробилки классифицируются по типу измельчения:
  • Барабанные - перерабатывают отходы древесины диаметром до 80 см и характеризуются высокой производительностью (до 50 м3 насыпной щепы в час).
  • Дисковые - уступают барабанным в производительности (до 8 м3 насыпной щепы в час). Максимальный диаметр перерабатываемых отходов на дисковом измельчителе - 25 см.
  • Шредеры - валковые измельчители небольшой производительности (до 5 м3 в час), предназначены для первичного измельчения малогабаритных кусковых отходов. Оптимальны при наличии в древесине инородных включений.
Все виды дробилок могут быть изготовлены как в мобильном, так и в стационарном исполнении. Вторичное измельчение необходимо для создания однородного сырья, что важно в первую очередь для пеллетирования, и влияет на качество конечного продукта (пеллет или брикетов).

Производство топливных брикетов: участок сушки

В производстве топливных брикетов из опилок важным фактором является влажность сырья. При брикетировании влажность сырья должна быть не более 14%, а при пеллетировании в диапазоне от 6 до 10%. Оптимальным решением для сушки являются низкотемпературные ленточные сушилки (рабочая температура 70-90 градусов). Наши сушильные комплексы надёжные, пожаробезопасные, компактные ленточные сушилки различной производительности с высокой степенью автоматизации процесса сушки. Высокий класс применяемых технологических решений и используемых промышленных комплектующих обеспечивает надежную эксплуатацию сушильного комплекса. Монтаж конструкций сушилки в корпус морского контейнера позволяет осуществить сборку и полный тестовый цикл непосредственно на заводе-изготовителе перед отгрузкой, тем самым, обеспечивая быструю установку и пуско-наладочные работы на месте.

Производство топливных брикетов: брикетирование

После того, как сырье подготовлено (высушено и измельчено), необходимо переходить к следующему этапу производства биотоплива – процессу агломерации, а именно, к брикетированию или пеллетированию. Брикетируемые отходы древесины могут быть различных фракций, начиная с древесной пыли, древесных опилок, стружки, заканчивая древесной щепой. Электронный контроль поддерживает постоянный размер брикета вне зависимости от изменений фракции материала. Сырьё спрессовывается без добавления связующих в удобные брикеты, соответствующие стандарту DIN 51731. Теплотворная способностью древесного брикета составляет 4200 – 4500 ккал/кг. Брикетирующие системы RUF & C.F.Nielsen перерабатывают отходы древесины и биомассы в высококачественные топливные брикеты, которые имеют стабильный спрос на европейском и российском рынках, что позволяет снизить риски, связанные с реализацией готовой продукции.

Производство топливных брикетов: Упаковка готовой продукции

Заключительным этапом в технологическом процессе производства биотоплива является упаковка готовой продукции. В зависимости от пожеланий заказчика и требований к готовой продукции, может быть установлена ручная, полуавтоматическая или автоматическая система упаковки топливных брикетов.

Контактное лицо

Оборудование для производства топливных брикетов

Бастриков Дмитрий Владимирович

Коммерческий директор и главный технолог

+7 (911) 000-91-91 d.bastrikov@zet.spb.ru
Задать вопрос

Наши проекты

Смотреть все проекты

Часто задаваемые вопросы

1

Можете ли вы поставить завод под ключ?

Да, мы можем спроектировать и поставить завод под ключ, от любой фракции и влажности сырья.

2

На базе какого оборудования линия?

Главные узлы линии (ленточная сушилка, гидравлические прессы, измельчение и пр.) на базе европейского оборудования. Вспомогательные системы (шнеки, транспортёры, бункеры) на базе качественного российского оборудования.

3

Срок изготовления и монтажа?

Все зависит от мощности завода, но в среднем 8-10 мес.

4

Срок окупаемости?

От 3 до 7 лет.

Задать вопрос

Не нашли интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него в кратчайшие сроки.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Рекомендуем посмотреть

194100, г. Санкт-Петербург,
улица Литовская 10,
бизнес-центр «Технопарк»,
офис № 2415
по рабочим дням: 09.00 - 18.00
для вопросов и предложений

Заказать обратный звонок

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Заказать расчет лизинга

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Отправить резюме

контактные данные
вакансия
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Спасибо

Ваше сообщение отправлено.

Анкета клиента

Опросный лист

контактные данные
Сырье
по дереву
  • по дереву
  • по металлу
требуемый результат
условия функционирования
требуемый результат
условия функционирования
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.