+7 (911) 000-91-91
+7 (981) 187-03-03 Служба сервиса

Эффективная переработка шлифовального шлама

Прессы RUF для шлифовального шлама формируют брикеты из шлама, одновременно отделяя дорогостоящую смазочно-охлаждающую жидкость —- масла или эмульсии. Охлаждающая жидкость может составлять более 50 % объема исходного материала. В основе технологии брикетирования шлифовального шлама лежит разработанная компанией RUF конструкция пресса, специально предназначенная для переработки этого высокоабразивного материала. Благодаря своей компактности пресс для шлифовального шлама может быть легко интегрирован в существующий производственный процесс и функционировать круглосуточно. Брикетирование шлифовального шлама обеспечивает возврат дорогостоящих эмульсий и масел в производство и способствует поддержанию производственных площадей в чистоте и порядке. Состав шлифовального шлама может быть различным. Мы рекомендуем клиентам бесплатно протестировать свой материал в нашем техническом центре.  По результатам тестирования система брикетирования (пакетирования) будет адаптирована к индивидуальным требованиям заказчика. Производительность систем брикетирования (пакетирования) RUF для шлифовального шлама – от 40 до 350 кг/час.

Эффективная переработка шлифовального шлама Эффективная переработка шлифовального шлама
RAP для  шлифовального шлама RUF 4 для шлифовального шлама RUF 7,5-22 для шлифовального шлама
Наименование RAP для шлифовального шлама RUF 4 для шлифовального шлама RUF 7,5-22 для шлифовального шлама
Материалшлифовальный шламшлифовальный шламшлифовальный шлам
Макс. производительность (кг/час)15-4020-8045-400
Мощность (кВт)447,5-22
Удельное давление, макс. (кг / см²)380023002 000–3 000
Размер брикета в сечении (мм)60 х 40Ø 60Ø 80, Ø 100, Ø 120
Размер (ДхШхВ) (мм)1300 х 1000 х 16001300 х 1500 х 19003000 х 2000 х 2000
Вес (т)11.33,3 - 3,7
  • В начале шлам шлифовальный загружается в бункер пресса для брикетирования
  • Затем шлифовальный шлам спрессовывается под высоким давлением, и шлифовальная стружка преобразуется в брикеты
  • Во время процесса брикетирования дорогостоящая СОЖ отделяется от шлифовальной стружки и собирается в поддоне пресса. Из поддона она откачивается в емкость для последующей фильтрации. После дополнительной обработки СОЖ можно повторно использовать в производственном процессе
  • За счет компактного размера готовые брикеты из шлифовального шлама можно легко транспортировать на повторную переработку или утилизацию.
Эффективная переработка шлифовального шлама
Эффективная переработка шлифовального шлама
Эффективная переработка шлифовального шлама
Эффективная переработка шлифовального шлама
Эффективная переработка шлифовального шлама


Производитель

logo

Подробнее

Контактное лицо

Эффективная переработка шлифовального шлама

Пирогова Наталья Валерьевна

Руководитель направления «металлы».

Подготовка технологических решений по переработке отходов механообработки металлов. Консультации

+7 (912) 200-94-94 n.pirogova@zet.spb.ru
Задать вопрос

Наши проекты

Смотреть все проекты

Часто задаваемые вопросы

1

В чем преимущества брикетирования металлической стружки?

Сокращение объема стружки при брикетировании в несколько раз снизит затраты на производственные площади, хранение, транспортировку. Содержащаяся в стружке смазочно-охлаждающая жидкость, отжимается и собирается в поддоне пресса, после дополнительной фильтрации она может быть возвращена в производство.
Брикеты уже не являются отходами, это ценное вторсырье для литейного производства, которое в составе шихты может заменить часть кускового металла и повысить выход металла при переплаве.

2

В чем преимущества брикетирования шлифовального шлама?

- извлечь из шлама до 90 % дорогостоящего шлифовального масла и возвратить его в производство, обеспечивая экономию на закупке нового масла,
- значительно сократить объем шлифовального шлама,
- снизить затраты на утилизацию шлама, т.к. шлам после брикетирования практически сухой,
- повысить уровень экологической безопасности предприятия. Шлам в брикетированном виде, без содержания масел может быть переведен из опасной категории отходов в менее опасную.

3

Какие еще отходы металлов, кроме металлической стружки и шлифовального шлама, может брикетировать пресс RUF?

Например, алюминиевую фольгу, алюминиевые банки, алюминиевые крышечки от емкостей из-под лекарств, стреляные гильзы, титановую губку, измельченный медный провод. Присылайте нам информацию о ваших отходах и мы обязательно Вам ответим по возможности брикетирования, в случае сомнений, предложим провести тестовое брикетирование.

4

Есть ли требования к стружке, предназначенной для брикетирования?

Как правило, стружка должна быть короткой, сыпучей, размер частиц по длине – не более 50 мм. Стружка не должна содержать крупных инородных включений ( например, обломки инструмента, бракованные детали, кусковой металл и т.п.)

5

Можно ли брикетировать металлическую стружку, содержащую смазочно-охлаждающую жидкость?

Да, прессы RUF, за счет высокого удельного давления (кг/см2), отжимают содержащуюся в стружке СОЖ до минимальных значений. Остаточная влажность может составлять от 0,5 до 4%.

6

Можно ли брикетировать стружку магния, ведь она склонна к самовозгоранию?

Да, можно и даже необходимо. Брикетирование стружки магния - это эффективный способ устранения риска самовозгорания, за счет высокой плотности брикетов нет доступа кислорода к стружке.

7

Можно ли брикетировать стружку, содержащую обломки инструмента, куски металла и т.п.?

Нет, поскольку массивные инородные включения, содержащиеся в стружке могут стать причиной поломки пресса. Прежде чем подавать стружку в бункер пресса, необходимо провести сепарацию таких включений, например, с помощью вибросита.

8

Как выбрать подходящую модель пресса для брикетирования?

Выбор модели пресса зависит от материала, его характеристик, объемов сырья, предполагаемого режима работы оборудования. Наши специалисты проконсультируют вас и помогут определиться с моделью, оптимально подходящей для вашего материала и производственных условий.

9

Существует ли «универсальный» пресс, способный брикетировать разные материалы?

Мы всегда стремимся найти оптимальное решение. Линейка прессов разработана для определенных материалов, условий производства, требуемой производительности. Наши специалисты проконсультируют вас по возможности брикетирования ваших материалов на одном прессе.

10

Надо ли измельчать стружку перед брикетированием?

Короткая, сыпучая стружка не требует измельчения. Длинную, вьюнообразную стружку необходимо измельчать. В этом случае мы предложим вам комплексное решение- пресс RUF c дополнительным оборудованием для подготовки стружки к брикетированию.
Бесплатное тестирование поможет определить, требует ли стружка измельчения перед брикетированием.

Задать вопрос

Не нашли интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него в кратчайшие сроки.

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Рекомендуем посмотреть

194100, г. Санкт-Петербург,
улица Литовская 10,
бизнес-центр «Технопарк»,
офис № 2415
по рабочим дням: 09.00 - 18.00
для вопросов и предложений

Заказать обратный звонок

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Заказать расчет лизинга

Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Отправить резюме

контактные данные
вакансия
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.

Спасибо

Ваше сообщение отправлено.

Анкета клиента

Опросный лист

контактные данные
Сырье
по дереву
  • по дереву
  • по металлу
требуемый результат
условия функционирования
требуемый результат
условия функционирования
комментарии
Нажимая кнопку "Отправить" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия политики конфиденциальности.