Линии гранулирования
Для эффективной организации производства гранул требуется согласованная работа систем перемещения сырья и готовой продукции к соответствующим звеньям технологического процесса. Линии гранулирования обеспечивают экономичные транспортные решения для каждой специфической задачи.
Производство биотоплива из отходов древесины и биомассы на линии гранулирования — это многоступенчатый технологический процесс, состоящий из следующих этапов:
- Подача и транспортировка сырья.
- Измельчение.
- Сушка.
- Брикетирование или пеллетирование.
- Упаковка готовой продукции.

УЧАСТОК ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Участок измельчения включает в себя две стадии:
- Первичное измельчение необходимо для измельчения кусковых отходов, тонкомера, веток, горбыля в технологическую щепу.
Дробилки классифицируются по типу измельчения:
- Барабанные - перерабатывают отходы древесины диаметром до 80 см и характеризуются высокой производительностью (до 50 м3 насыпной щепы в час).
- Дисковые - уступают барабанным в производительности (до 8 м3 насыпной щепы в час). Максимальный диаметр перерабатываемых отходов на дисковом измельчителе - 25 см.
- Шредеры - валковые измельчители небольшой производительности (до 5 м3 в час), предназначены для первичного измельчения малогабаритных кусковых отходов.
- Оптимальны при наличии в древесине инородных включений.
- Все виды дробилок могут быть изготовлены как в мобильном, так и в стационарном исполнении.
- Вторичное измельчение необходимо для создания однородного сырья, что важно в первую очередь для пеллетирования, и влияет на качество конечного продукта (пеллет или брикетов).
УЧАСТОК СУШКИ НА ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
В производстве твердого биотоплива важным фактором является влажность сырья. При брикетировании влажность сырья должна быть не более 14%, а при пеллетировании в диапазоне от 6 до 10%.
Оптимальным решением для сушки являются низкотемпературные ленточные сушилки (рабочая температура 70-90 градусов).
Сушильные комплексы надёжные, пожаробезопасные и компактные ленточные сушилки различной производительности с высокой степенью автоматизации процесса сушки.
Высокий класс применяемых технологических решений и используемых промышленных комплектующих обеспечивает надежную эксплуатацию сушильного комплекса. Монтаж конструкций сушилки в корпус морского контейнера позволяет осуществить сборку и полный тестовый цикл непосредственно на заводе- изготовителе перед отгрузкой, тем самым, обеспечивая быструю установку и пуско-наладочные работы на месте.
ПЕЛЛЕТИРОВАНИЕ / ГРАНУЛИРОВАНИЕ
Производство гранул (пеллет) является технологически более сложным производством, чем брикетирование, а также предъявляет к сырью более жесткие требования: влажность сырья должна быть в диапазоне 6-10%, фракция не более 3 мм.
УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Заключительным этапом в технологическом процессе производства биотоплива является упаковка готовой продукции. В зависимости от пожеланий заказчика и требований к готовой продукции, может быть установлена ручная, полуавтоматическая или автоматическая система упаковки топливных пеллет.
Контактное лицо

Левин Никита Валерьевич
Руководитель направления «древесина».
Подготовка технологических решений. Консультации.
+7 (911) 000-96-96 n.levin@zet.spb.ruНаши проекты
Часто задаваемые вопросы
Задать вопрос
Не нашли интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него в кратчайшие сроки.
улица Литовская 10,
бизнес-центр «Технопарк»,
офис № 2203