+7 (911) 000-91-91
+7 (981) 187-03-03 Служба сервиса

BPE SHIMADA

Характеристики
Материал:
дерево
Макс. производительность: (кг/час)
500
Макс. производительность: (кг/час)
Ø65x65x200
Размер длина высота ширина: (м)
1,96x0,76x1,330
Вес: (т)
1
Задать вопрос
ОПИСАНИЕ

Экструдерный брикетировочный пресс BPE Shimada продается для профессиональных пользователей среднего размера, и большинство видов древесины и сельскохозяйственного сырья можно использовать без добавления связующего. Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов / поленьев для каминов и дровяных печей. Брикеты обычно производятся размером 65 × 65 мм и длиной 200 мм. Другие размеры не являются обязательными.

ЭКСТРУДИРОВАННЫЕ БРИКЕТЫ ДЛЯ КАРБОНИЗАЦИИ
BPE SHIMADA - это брикетировочный пресс, предназначенный для производства очень плотных брикетов из биомассы, которые можно карбонизировать и продавать в виде высококачественных карбонизированных брикетов. Чтобы получить хороший брикет на брикетировочном прессе BPE Shimada, вам потребуется влажность 6-8% и частицы размером 2-6 мм.
Пресс смонтирован на опорную раму с 45 кВт двигателем и привод в сборе и включает в себя 1.1кВт автоматической подачи винта с регулируемой скоростью и панелью электрического управления и блокировкой ключом. Все компоненты полностью смонтированы и проходят тестовый запуск перед отгрузкой. Пресс поставляется с дымозащитным кожухом и пилой. Возможны и другие варианты.
Матрицы и инструменты включают в себя тепловую трубку прессовой трубы, 3 втулки (коническая вольфрамовая, закаленная SUS и FCD), сменную направляющую трубу, фиксированную направляющую трубу, отрицательный конический винт, положительный винт, тяговый стержень, шайбы и 2 ленты электрического керамического нагревателя.
Брикетировочный пресс шнекового типа может производить брикеты из биомассы с более высоким уплотнением, но он также потребляет больше энергии по сравнению с механическими прессами.
После подачи материал перемещается к головке для формования брикетов вращающимся валом винта, приводимым в действие электродвигателем.
Шнековый вал является основной частью пресса для производства брикетов из биомассы. Расстояние между винтами становится все меньше и меньше вдоль вала шнека до формовочной головки брикетов. С уменьшением расстояния между винтами материал выдерживает все более высокое давление. Из-за вала в центре колонны для брикетов биомассы осталось отверстие.
Обычно выпускаются винтовые прессы производительностью от 75 до 500 кг / ч.
Из-за высокого трения механический износ винтового пресса высок.

Из-за высокой плотности брикеты обычно используются для потребительских бревен с длительным временем горения. Высокая плотность также делает брикеты пригодными для карбонизации.

Основные преимущества

  • Компактный пресс с пилой
  • Может поставляться отдельно или в комплекте, включая брикетировочный пресс, буферный бункер, систему дозирования и панель управления
  • Простая установка и запуск
  • Очень плотные и прочные брикеты
  • Возможна карбонизация брикетов
  • 3-5 сменных операций

Производитель

C.F.Nielsen

C.F.Nielsen является ведущим производителем механических брикетировочных прессов. Поставляет брикетирующие решения по всему миру.

Подробнее

Контактное лицо

Левин Никита Валерьевич

Руководитель направления брикетирования древесины

Подготовка технологических решений по брикетированию. Консультации по условиям поставки

+7 (911) 000-96-96 n.levin@zet.spb.ru
Задать вопрос

Часто задаваемые вопросы

1

В чем преимущества брикетирования опилки/стружки/пыли?

Преимуществ несколько: уменьшение объема отходов производства, экономия на вывозе отходов на утилизацию, экономия на штрафах от экологов за вывоз опилок/щепы/пыли, возможность продавать брикеты на внутренний рынок/экспорт.

2

Какое оборудование, помимо пресса, необходимо приобретать?

Для подготовки участка брикетирования необходимо продумать, как из точки образования отходов транспортировать сырье к прессу брикетирования. Для этого понадобятся шнеки, оперативный бункер с ворошителем и возможно дополнительно оборудования: это определяется после посещения и осмотра предприятия.

3

Какой срок окупаемости?

Здесь учитываются много факторов: объемы отходов на производстве, его влажности. От этого будет зависеть – нужна ли линия подготовки влажного сырья или нужен участок брикетирования от сухого. Ориентировочные сроки – от 1 года до 7 лет.

4

Какая модель пресса подойдет?

Необходимый пресс высчитывается из объемов сырья и режима работы. Также важно учитывать, что за материал будет брикетироваться (стружка, опилка, пыль и пр.).

5

Какая необходима фракция и влажность для брикетирования? Нужно ли измельчать?

Необходимая влажность – до 12%; необходимая фракция – 3-10 мм., в случае большего размера – необходимо измельчать.

6

Можно ли брикетировать кору или горбыль? Какая технология?

Брикетировать можно. Процесс брикетирования и подготовки немного отличается от подготовки кусковых отходов лесопиления. Кору необходимо измельчать, но с этим не справляются стандартные решения измельчения (дробилки), для этого необходимо использовать измельчитель коры («корорубку»). Также необходимо использовать пескоотделитель, т.к. в коре содержится большое количество абразива. И из-за наличия абразива повышается «изнашиваемость» оборудования.

7

Во что лучше всего упаковывать брикеты?

Для упаковки подходит несколько вариантов решений: стандартное использование полиэтиленовых пакетов с запайкой термоножа. Но при данном виде упаковывания, происходит осыпаемость брикетов во время транспортировки. Для уменьшения осыпаемости используют термостойкую пленку. В ней брикет, из-за плотного расположения друг к другу, не осыпается.

8

Есть ли у вас каналы сбыта брикетов?

Да, мы помогаем нашим клиентам наладить сбыт брикетов.

9

Какова стоимость брикетов?

Все зависит от используемого материала, сезонности: цены варьируются в диапазоне от 4000 руб. до 80000 руб. за тонну. (оптовая продажа).

10

Что лучше: брикеты или пеллеты?

Все зависит, где планируется использовать биотопливо. Если для печей, каминов, бань и мангалов – однозначно брикеты по типу RUF. Если для промышленных печей, то пеллеты, но современные технологии позволяют также использовать брикеты для этих целей, т.к. они имеют меньшую себестоимость, а соответственно и цену.

11

Какой срок изготовления?

В случае заказа прессов, срок изготовления 12 недель с даты получения предоплаты.

12

Возможно ли приобрести в лизинг?

Да, такая возможность присутствует. С 2005 года компания «Завод Эко Технологий» предоставляет  оборудование всех типов от любого из производителей в лизинг крупному, малому и среднему бизнесу на выгодных условиях

13

Возможно ли протестировать свой материал?

Да, на нашем тестовом прессе на складе в СПб можно протестировать материал для понимания качества конечного продукта.

14

Есть ли б/у оборудование на рынке?

На рынке всегда присутствует оборудование б/у, которое продают наши клиенты. Мы поможем с подбором необходимого оборудования.

15

Предоставляете ли вы сервисные услуги и продажу запчастей?

Да, у нас есть технический отдел, который оказывает данные услуги

Задать вопрос

Не нашли интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него в кратчайшие сроки.

Нажимая на кнопку «Отправить» я согласен с тем, что моя личная информация из этой контактной формы будет собрана, обработана и, при необходимости, сохранена в ответ на мой запрос.
Примечание: Запросы направляются ответственному торговому представителю или дистрибьютору (Зависит от региона и страны). Дополнительная информация приведена в политике конфиденциальности и согласии на обработку персональных данных.

Рекомендуем посмотреть

RUF LIGNUM Classic

Стандартный брикетировочный пресс для большого количества древесной щепы

Подробнее

RUF 100

Настраиваемый брикетировочный пресс для небольшого количества различного сырья

Подробнее

RUF 1100+

Настраиваемая серия для больших количеств биогенных остатков

Подробнее

RUF 75-90

Брикетировочные прессы для переработки металлической стружки с максимальной мощностью.

Подробнее
центральный офисСанкт-Петербург, ул. Литовская
д.10, лит. А, помещение 2Н, комната 833
ежедневно: 09.00 - 18.00 +7 (812) 600-49-04 +7 (911) 000-91-91
для вопросов и предложенийzet@zet.spb.ru

Заказать обратный звонок

Нажимая на кнопку «Отправить» я согласен с тем, что моя личная информация из этой контактной формы будет собрана, обработана и, при необходимости, сохранена в ответ на мой запрос.
Примечание: Запросы направляются ответственному торговому представителю или дистрибьютору (Зависит от региона и страны). Дополнительная информация приведена в политике конфиденциальности и согласии на обработку персональных данных.

Заказать расчет лизинга

Нажимая на кнопку «Отправить» я согласен с тем, что моя личная информация из этой контактной формы будет собрана, обработана и, при необходимости, сохранена в ответ на мой запрос.
Примечание: Запросы направляются ответственному торговому представителю или дистрибьютору (Зависит от региона и страны). Дополнительная информация приведена в политике конфиденциальности и согласии на обработку персональных данных.

Отправить резюме

контактные данные
вакансия
комментарии
Нажимая на кнопку «Отправить» я согласен с тем, что моя личная информация из этой контактной формы будет собрана, обработана и, при необходимости, сохранена в ответ на мой запрос.
Примечание: Запросы направляются ответственному торговому представителю или дистрибьютору (Зависит от региона и страны). Дополнительная информация приведена в политике конфиденциальности и согласии на обработку персональных данных.

Спасибо

Ваше сообщение отправлено.

Анкета клиента

Опросный лист

контактные данные
Сырье
требуемый результат
условия функционирования
комментарии
Нажимая на кнопку «Отправить» я согласен с тем, что моя личная информация из этой контактной формы будет собрана, обработана и, при необходимости, сохранена в ответ на мой запрос.
Примечание: Запросы направляются ответственному торговому представителю или дистрибьютору (Зависит от региона и страны). Дополнительная информация приведена в политике конфиденциальности и согласии на обработку персональных данных.