Типовой проект линии с участком измельчения и сушки включает в себя:
- Участок брикетирования
- Участок сушки сырья
- Участок приемки сырья
- Участок первичного измельчения
- Участок подготовки сырья
Производство топливных брикетов и пеллет из опилок и биомассы — это многоступенчатый технологический процесс, в котором участвует различное оборудование и который состоит из следующих этапов:
Индивидуальный подход к решению поставленной задачи обеспечит оптимальный подбор оборудования и технологий для достижения максимальной рентабельности проекта линии по производству топливных брикетов.
Участок измельчения включает в себя две стадии:
Первичное измельчение необходимо для измельчения кусковых отходов, тонкомера, веток, горбыля в технологическую щепу. Дробилки классифицируются по типу измельчения:
Все виды дробилок могут быть изготовлены как в мобильном, так и в стационарном исполнении. Вторичное измельчение необходимо для создания однородного сырья, что важно в первую очередь для пеллетирования, и влияет на качество конечного продукта (пеллет или брикетов).
В производстве топливных брикетов из опилок важным фактором является влажность сырья. При брикетировании влажность сырья должна быть не более 14%, а при пеллетировании в диапазоне от 6 до 10%. Оптимальным решением для сушки являются низкотемпературные ленточные сушилки (рабочая температура 70-90 градусов). Наши сушильные комплексы надёжные, пожаробезопасные, компактные ленточные сушилки различной производительности с высокой степенью автоматизации процесса сушки. Высокий класс применяемых технологических решений и используемых промышленных комплектующих обеспечивает надежную эксплуатацию сушильного комплекса. Монтаж конструкций сушилки в корпус морского контейнера позволяет осуществить сборку и полный тестовый цикл непосредственно на заводе-изготовителе перед отгрузкой, тем самым, обеспечивая быструю установку и пуско-наладочные работы на месте.
После того, как сырье подготовлено (высушено и измельчено), необходимо переходить к следующему этапу производства биотоплива – процессу агломерации, а именно, к брикетированию или пеллетированию. Брикетируемые отходы древесины могут быть различных фракций, начиная с древесной пыли, древесных опилок, стружки, заканчивая древесной щепой. Электронный контроль поддерживает постоянный размер брикета вне зависимости от изменений фракции материала. Сырьё спрессовывается без добавления связующих в удобные брикеты, соответствующие стандарту DIN 51731. Теплотворная способностью древесного брикета составляет 4200 – 4500 ккал/кг. Брикетирующие системы RUF & C.F.Nielsen перерабатывают отходы древесины и биомассы в высококачественные топливные брикеты, которые имеют стабильный спрос на европейском и российском рынках, что позволяет снизить риски, связанные с реализацией готовой продукции.
Заключительным этапом в технологическом процессе производства биотоплива является упаковка готовой продукции. В зависимости от пожеланий заказчика и требований к готовой продукции, может быть установлена ручная, полуавтоматическая или автоматическая система упаковки топливных брикетов.
Контактное лицо
Руководитель направления «древесина».
Подготовка технологических решений. Консультации.
+7 (911) 000-96-96 n.levin@zet.spb.ruНаши проекты
Часто задаваемые вопросы
Задать вопрос
Не нашли интересующую вас информацию? Задайте свой вопрос, и мы ответим на него в кратчайшие сроки.
Ваше сообщение отправлено.