ЗЭТ: европейская технологическая мощь и российская инженерная сила

Развитие и внедрение технологий, позволяющих перерабатывать все 100% ресурса древесины на предприятиях ЛПК в России, тесно связаны с компанией «Завод Эко Технологий» и ее руководителем канд. тех. наук Дмитрием Бастриковым. Без малого 15 лет «ЗЭТ» внедряет проекты по переработке остатков сырья после основных технологий и производству биотоплива на деревообрабатывающих и металлообрабатывающих предприятиях в России и странах СНГ. Сам же Дмитрий — представитель третьего поколения династии, посвятившей свою трудовую деятельность отечественному лесопромышленному комплексу — сегодня является признанным экспертом биотопливной отрасли. 

У истоков биотопливной отрасли Проблема максимального использования древесины как ресурса стояла перед отечественными предприятиями всегда. В лучшем случае их просто сжигали, и далеко не сразу отрасль оказалась готова к внедрению передовых технологий переработки отходов да еще и с извлечением прибыли из процесса. Так, первый заход на российский рынок с немецким оборудованием для брикетирования древесной массы был предпринят еще в 2004 году, но шаг оказался преждевременным. Ситуация изменилась благодаря шведской компании IKEA, на тот момент уже работающей в России и с российскими деревообрабатывающими компаниями. Во многих отношениях этот бренд стал ориентиром для подражания во многих отраслях. Так произошло и с технологией переработки древесных отходов. 
С легкой подачи IKEA для переработки опилок, стружки и пр. на собственных производствах и производствах, обслуживающих компанию, в Россию были поставлены первые прессы RUF. Которые, кстати, используются для брикетирования широкого спектра органических материалов: не только материалов деревообрабатывающих и фанерных производств, но и соломы, бумаги и торфа. В результате прессования получается брикет — экологически чистое топливо. 
Суть технологии сводится к следующему: оборудование с применением гидравлики сжимает под высоким давлением  биомассу (металлическую стружку) в однородные твердые брикеты. Сжатие происходит без применения связующих веществ, что делает брикеты экологически чистым  продуктом без примесей. Немецкая компания Ruf Maschinenbau GmbH & Co. KG развивает эту технологию с 1969 года и сегодня является ведущим производителем оборудования в этой области.
За производственно-розничной торговой группой IKEA, начавшей первой производить брикеты и отправлять их из России на экспорт, стремительно потянулись и российские производители из разных регионов. Поскольку технология на тот момент была новая, возникла необходимость прямой поддержки предприятий, комплексно перерабатывающих древесину. В первую очередь они обращались за сервисным обслуживанием уже имеющихся установок. Для этого в 2008 году была зарегистрирована компания «Завод Эко Технологий», входящая в группу компаний RMP Group. Руководителем новой организации в 2009 году стал Дмитрий Бастриков, уже известный в лесопромышленной отрасли специалист в области технологий механической обработки древесины.
Создание службы сервиса и стало отправной точкой развития «ЗЭТ». Первым был организован склад запасных частей к брикетным прессам RUF. К отгрузкам комплектующих вскоре присоединились запросы по ремонтным работам, а также поставка самого брикетирующего оборудования немецкого бренда. Увеличивающийся спрос со стороны лесоперерабатывающих предприятий на технологии глубокой переработки древесины и производство биотоплива подтолкнул к расширению компетенций «ЗЭТ». Так компания углубилась в технологии по подготовке сырья: сушку, измельчение, сепарацию.
Сегодня «Завод Эко Технологий» в составе RMP Group является официальным представителем в России и странах СНГ таких производителей оборудования с мировой известностью в области механической обработки древесины  и металлообрабатывающих производств, как RUF GmbH & Co. KG, C.F.Nielsen A/S и ARP GmbH & Co.KG.

Направления деятельности Основными направлениями деятельности «Завода Эко Технологий» является:

• проектирование и создание «под ключ» заводов и цехов для производства биотоплива (гранулированию и брикетированию) из древесины, включая оборудование полного цикла: от подготовки материала и его переработки в биотопливо до последующей упаковки получаемой продукции;
• организация переработки отходов на металлообрабатывающих предприятиях путем внедрения оборудования для измельчения и сепарации металлической стружки, центрифуг, прессов и систем брикетирования, а также систем фильтрации и утилизации СОЖ и масел.

При этом компания выполняет не только проектные работы, поставку и введение в эксплуатацию оборудования, но и обучает персонал и выполняет гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Все проекты «ЗЭТ» максимально кастомизированы. Собственное конструкторско-инженерное бюро, обладающее мощным интеллектуальным потенциалом, позволяет для каждого заказчика подобрать такое технологическое решение, которое в наибольшей степени способствует достижению максимальной рентабельности проекта с учетом характеристик перерабатываемого сырья и требуемого результата.
В начале работы с новым заказчиком специалист «ЗЭТ» всегда оценивает ситуацию с сырьем на предприятии в целом, культуру организации производства, помогает проанализировать истинное положение дел с учетом входящей древесины, составить ведомость отходов или, другими словами, провести анализ сырьевой базы. И уже исходя из этого, предприятию подбирается оптимальная технология — решения всегда индивидуальны.

Сфера интересов «ЗЭТ» Технологии, предлагаемые «Заводом Эко Технологий», рассчитаны на предприятия с любым объемом переработки. Например, применение станков для производства брикетов RUF и Nielsen рационально при объеме до 3 тонн в час. При этом на одну тонну брикетов приходится до 5 м3 сырого пиломатериала. 25% сырья сжигается, 3040% выпаривается, оставшаяся часть преобразуется в биотопливо.
Среди основных заказчиков «Завода Эко Технологий» — предприятия, которые работают с массивом древесины, в первую очередь —  производители сухих строганных изделий. Именно сухое сырье дает возможность реализовать самые рентабельные технологии. При больших объемах переработки предприятию целесообразно думать о производстве топливных гранул, при небольших — о брикетировании.
Далее в списке заказчиков «ЗЭТ» — лесопильные и деревообрабатывающие заводы. Может быть технология интересна и для мебельных фабрик, работающих с массивом, но они зачастую относятся к некрупному бизнесу и, к сожалению, не всегда могут позволить себе утилизацию отходов через производство биотоплива.
ООО «Завод Эко Технологий» на протяжении нескольких лет работает с такими крупными предприятиями, как IKEA, Segezha Group, Группа «Свеза», а также «Севлеспил», Мурашинский фанерный завод и другие — 80% российских производителей фанеры сотрудничают именно с «ЗЭТ». 

Ни дня простоя оборудования С даты основания компании «ЗЭТ» уделяет особое внимание постпродажному обслуживанию оборудования.
Сервисные работы включают монтаж, ввод в эксплуатацию, регламентное обслуживание, диагностику неисправностей, поставку запчастей, ремонтные работы, а также тестовое измельчение и брикетирование, разработку и внедрение автоматической системы управления технологическим процессом. 
Стоит отметить, что ресурс поставляемого оборудования очень значительный, и при правильном обслуживании и эксплуатации проблем с бесперебойной работой не возникает. Но, по многолетнему опыту, не всегда предприятия готовы поддерживать свое оборудование в соответствии с регламентом, проводить плановое техобслуживание и замену износившихся элементов — отсюда возникает потребность в более серьезном ремонте и услугах «Завода Эко технологий».
Компания делает упор на высокий уровень технического оснащения и квалификации сотрудников, постоянно инвестируя в развитие собственной службы сервиса. Девиз компании: «Ни дня простоя оборудования». Поддержка оказывается круглосуточно.
На протяжении нескольких лет компания работает на опережение. Для этого сформирован большой склад запасных частей и комплектующих в Санкт-Петербурге, действует промежуточный склад в Вологде, где всегда присутствует дежурный механик. В прошлом году был сформирован промежуточный склад и служба сервиса в Иркутске, так как в Восточной Сибири растет число компаний, осваивающих технологии от «Завода Эко технологий». Планируется, что сотрудники там будут работать вахтовым методом, благодаря чему реагировать на запросы потребителей получится оперативнее. 
Разработана и специальная программа «Неснижаемые остатки». Когда запасы на производстве заканчиваются, загорается красная лампочка —  знак доставить комплектующие. 
В «тяжелых» случаях, когда на месте у заказчика сложно ремонтировать станок, «ЗЭТ» вывозит оборудование на свою площадку и проводит диагностику и ремонт в стационарных условиях. 
Благодаря такой вариативности работы и индивидуальному подходу сервисная служба, да и сам «Завод Эко Технологий» на протяжении многих лет пользуются доверием со стороны дерево- и металлообрабатывающих компаний из совершенно разных регионов. А еще потому, что производственная компания «ЗЭТ» объединяет в своей работе европейскую технологическую мощь и отечественную инженерную и рабочую силу. И все  вместе это служит залогом качественной работы и надежного партнерства в области реализации технологий производства биотоплива!