«ФЭСКО»: производство спичек, пеллет и брикетов RUF

На Череповецкой спичечной фабрике «ФЭСКО» спички выпускают с 1973 года. В наше время объем производства составляет 1,5 млрд коробков в год и более 10 млрд штук спичечной соломки. Ежемесячно на предприятии перерабатывается 6 тыс. куб. м осинового кряжа. Из этого сырья 60% используется  для выпуска спичечной продукции, остальные 40% подлежат утилизации. Кора применяется для выработки теплоэнергии в собственной котельной, а из всего остального уже более 10 лет на предприятии производят биотопливо. 
Началось все с брикетировочного пресса RUF в 2011 году. Его основная задача была переработать отходы основного производства — сухую некондиционную спичечную соломку и стружку. И здесь с точки зрения технологического процесса все стандартно: после сушильных камер сырье поступает на молотковое измельчение, а далее — на участок брикетирования. В час пресс способен производить до 450 кг топливных брикетов RUF, до 11 тонн в сутки в максимальном объеме. Далее вручную брикеты формируются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку. 
Сейчас производительность участка варьируется в зависимости от спроса. Реализуется продукция на внутреннем рынке через трейдеров и в розницу.
Управление производством полностью автоматизировано и осуществляется из операторской, расположенной недалеко от пресса. Весь процесс (от подачи сырья на этапе сушки до упаковки готовой продукции) выводится на экраны и контролируется через датчики. Оператор с пульта управления задает все параметры и видит все элементы системы. Если что-то идет не так или процесс требует корректировки, он может оперативно предпринять меры. 
При производительности 5-6 тонн брикетов линию обслуживают 2 человека в смену:  оператор и упаковщик. При увеличении производительности до 11 тонн к процессу упаковки подключается еще один сотрудник. 
Участок гранулирования можно назвать уникальным, поскольку, во-первых, технология рассчитана на переработку в биотопливо непривычной для этого древесной породы — осины, а, во-вторых, при его проектировании «Заводу Эко Технологий» требовалось учесть небольшие габариты производственного помещения. Поняв экономику предприятия и формирования отходов, с учетом запуска участка брикетирования инженерами была спроектирована, адаптирована, поставлена и введена в эксплуатацию компактная линия производства пеллет из осины в чистом виде. Линия рассчитана на переработку влажных отходов со всего производства за вычетом сухих отходов, прессуемых в брикеты. В качестве производителей оборудования были выбраны Munch (Германия) и Comerc (Польша). Первая линия гранулирования мощностью 1500 кг топливных гранул фракцией 6 мм в час запущена на «ФЭСКО» в 2015 году. Вскоре была введена в эксплуатацию и вторая очередь пеллетного цеха — в параллель первой линии, что позволило предприятию эффективно утилизировать 100% отходов, замкнув производственный цикл. 
Процесс производства топливных гранул сводится к нескольким этапам: транспортер подает сырье на конвейерную ленту, по которой оно равномерно распределяется. Далее лента с подачей теплоносителя (горячего воздуха) движется по конвейеру. Высушенный материал попадает в молотковые дробильные установки, где доизмельчается, а уже оттуда поступает в бункер-накопитель и далее — на участок гранулирования. Готовые гранулы, пройдя через линию охлаждения, фасуются в мешки.
Несмотря на сложности со сбытом, с которым многие производители пеллет столкнулись начиная с 2022 года, на фабрике «ФЭСКО» ситуация в целом хорошая. Освоив уникальную технологию производства пеллет из осины, здесь получили достаточно редкий на рынке продукт, у которого есть свой покупатель. Белые чистые гранулы из осины имеют преимущество перед топливом из хвойных пород древесины, и потребители это ценят.
Предлагаемые «Заводом Эко Технологий» решения помогли уже многим предприятиям преодолеть проблемы с утилизацией производственных отходов через выпуск актуальной продукции, а все участки производства биотоплива были спроектированы с учетом индивидуальных особенностей и потребностей конкретных предприятий.