Металлообработка

Современные технологии по переработке металлических отходов делают производство экологически целесообразным и экономически выгодным.

ООО «Завод Эко Технологий» осуществляет поставку, монтаж и обслуживание обрудования для измельчения и сепарации металлической стружки, центрифуги, прессы и системы брикетирования, а также системы фильтрации и утилизации СОЖ и масел.

Наша компания – официальный представитель ведущих производителей оборудования для вторичной переработки металла: компаний RUF и ARP GmbH & Co.KG.

  • Оборудование для измельчения

    Оборудование для измельчения

    В зависимости от материала и его формы предлагаются одно-, двух- и трехвалковые системы измельчителей, подбирается определенная конфигурация режущих ножей. Желаемый размер частиц измельченного материала достигается за счет установки сита с определенным диаметром отверстий. В зависимости от формы, размеров стружки, вида металла, для устранения сводообразования возможно применение подпрессовывающего устройства- толкателя, который прижимает стружку к режущему механизму. Возможно включение в комплектацию измельчителя такой опции, как система смазки.

    Конкретная модель и опции подбираются в соответствии с характеристиками сырья, производственными условиями Вашего предприятия и планируемым результатом.

  • Системы транспортировки, сепарации и хранения

    Системы транспортировки, сепарации и хранения

    Для обеспечения непрерывного и автоматизированного процесса переработки отходов механообработки может быть использовано различное дополнительное подъемно–транспортное оборудование.

  • Центрифуги

    Центрифуги

    В некоторых случаях перед брикетированием применяется дополнительное осушение стружки в центрифуге за счет центробежной силы. Размер стружки для обработки в центрифуге должен быть менее 25 мм. Остаточная влажность стружки после обработки, как правило, составляет менее 3%.

  • Системы брикетирования (пакетирования)

    Системы брикетирования (пакетирования)

    • надежность и долговечность;
    • широкий модельный ряд;
    • готовность к подключению на месте установки;
    • минимальный износ деталей;
    • низкое потребление электроэнергии за счёт управления клапанами гидравлической системы;
    • предназначены для работы в автоматическом режиме 24/7;
    • легко интегрируются в существующие производственные мощности
    • компактная конструкция пресса на раме с демферными опорами не требует специального фундамента;
    • конфигурация машин модифицируется в соответствии с требованиями заказчика.
  • Системы фильтрации СОЖ и масел

    Системы фильтрации СОЖ и масел

    Сожержание смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и масел в отходах механообработки, таких как шлифовальный шлам, может достигать 50%. Сбор жидкостей в процессе переработки отходов, их последующая фильтрация и возврат уменьшают расходы на утилизацию и эксплуатационные расходы в целом. СОЖ, потерявшие свои полезные свойства, подлежат утилизации. Сдача СОЖ на утилизацию является дорогостоящей процедурой. Для снижения объема водосодержащих жидкостей (на 95-97%) используются выпариватели. Разделение жидкости производится путем испарения водяной части и превращения прочих веществ в концентрат. Возврат пара происходит в виде чистой воды, которая в дальнейшем возвращается в производственный процесс.

    Метод фильтрования и модели подбираются в зависимости от производственных условий и решаемых задач.